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灼熱絲測(cè)試要求及標(biāo)準(zhǔn)
更新時(shí)間:2020-09-15   點(diǎn)擊次數(shù):4051次

灼熱絲試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介

  灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性,是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

  1.1 測(cè)試原理

  1、利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。2、灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán),用電加熱到規(guī)定的溫度,是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間,觀察和測(cè)量材料的性能。3、本試驗(yàn)裝置用于無(wú)火焰引燃源著火試驗(yàn)。

  1.2 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  此款灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn):

  GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10:2000);IEC 60695-2-10:2013等標(biāo)準(zhǔn)。

  1.3 相關(guān)術(shù)語(yǔ)

  試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度:灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

  起燃時(shí)間:Ti,從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間;

  熄火時(shí)間:Te,從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間,火焰熄滅核能在施加期間或之后;

  火焰大高度:燃燒時(shí)后火焰的大高度,此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開(kāi)始時(shí),可能產(chǎn)生高的火焰,為時(shí)約1s,這種火焰不計(jì)在內(nèi)。

  火焰產(chǎn)生時(shí)間:Te,有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

  燃燒時(shí)間:Tr,灼熱絲頂部移開(kāi)試樣后,觀察到試樣的有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

  灼熱絲可燃性指數(shù):灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的高溫度:

  a) 不起燃,或如果起燃,在移開(kāi)灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

  b) 如果有熔融滴落物,其不會(huì)引燃規(guī)定的包裝絹紙

  灼熱絲起燃溫度:比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的高測(cè)試溫度高25K(或30K)的溫度:

  a) 不起燃,或

  b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時(shí)間不超過(guò)5s,且試樣沒(méi)有被全部燒盡。

  1.4 儀器的組成與使用

  排氣扇:實(shí)驗(yàn)結(jié)束后通過(guò)排氣扇,排出污染的空氣。

  調(diào)壓器:通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)灼熱絲的溫度的調(diào)節(jié)。

  

  a. 灼熱絲:標(biāo)稱直徑:4mm;材質(zhì):鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱,此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

  b. 溫度測(cè)量——細(xì)絲熱電偶:帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級(jí)礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如:鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行,他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi),盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成,能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

  c. 載樣小車(chē):可調(diào)節(jié)的加持模塊,適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。

  d. 砝碼:一邊0.5N,保證試驗(yàn)過(guò)程中灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力為1.0N.

  e. 兩個(gè)接近開(kāi)關(guān):一個(gè)用于檢測(cè)小車(chē)的起始位置,小車(chē)運(yùn)行至此時(shí)會(huì)立刻停止。一個(gè)用于變速提醒,當(dāng)小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí),將減速運(yùn)行,速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

  f. 擋片:擋片安置與絲桿上,用于推動(dòng)小車(chē)運(yùn)動(dòng)和阻止小車(chē)運(yùn)動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時(shí),小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng),而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品,仍然可以繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之多7mm。

  g. 為評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延,例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延,在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定,在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙,置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙,單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

  h. 火焰高度尺:火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

  i. 箱體要求:能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

  2. 試驗(yàn)

  2.1 試樣準(zhǔn)備:

  材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

  成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行,可以:

  a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

  b)在完整的成品上開(kāi)一小孔使其與灼熱絲接觸;

  c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

  2.2 電源

  連接設(shè)備電源線纜,接通電源,打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。

  2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置

  參照3.4所述,對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號(hào),設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度,灼熱絲施加時(shí)間,移動(dòng)速度。

  試驗(yàn)編號(hào)為全數(shù)字形式,請(qǐng)不要以0為編號(hào)起始,否則將自動(dòng)去除。

  2.4 試樣及附件安裝

  依據(jù)試樣大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車(chē)上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。

  材料試驗(yàn)時(shí),試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。

  成品試驗(yàn)時(shí),若1)采用代表試樣周?chē)牧匣蛟匿伒讓硬牧蠒r(shí),距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí),按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

  2.5 定位支架調(diào)節(jié)

  點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕,使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車(chē)定位片前段對(duì)齊。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車(chē)退回初始位置。

  注意:當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn),同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí),則無(wú)需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時(shí),觀察試樣接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應(yīng)到,如果不能,必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān),使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

  2.6 試驗(yàn)

  

  加熱

  界面自動(dòng)顯示設(shè)置的試樣編號(hào)。

  調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位,點(diǎn)擊加熱按鈕開(kāi)始加熱。

  點(diǎn)擊“加熱”按鈕,加熱電路打開(kāi),通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

  逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕,觀察溫度顯示表讀數(shù),使灼熱絲溫度緩慢上升,等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。

  注意:為延長(zhǎng)灼熱絲及熱電偶使用壽命,請(qǐng)緩慢增加加熱電流。

  

  試驗(yàn)

  灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進(jìn)行試驗(yàn)。

  點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕,開(kāi)始試驗(yàn)。

  (此時(shí),電機(jī)釋放行程,小車(chē)在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開(kāi)關(guān),試樣小車(chē)速度迅速降至接近,試樣接觸灼熱絲。此時(shí)絲桿上的擋位片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)7mm,小車(chē)動(dòng)力僅有砝碼配重提供。試樣開(kāi)始加熱,界面顯示加熱時(shí)間。)

  當(dāng)試樣開(kāi)始燃燒時(shí),按下起燃計(jì)時(shí)按鈕,記錄起燃時(shí)間?;鹧嫦鐣r(shí),再次按下起燃計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)停止。

  等待加熱時(shí)間30s結(jié)束,載樣小車(chē)會(huì)自動(dòng)返回到起始感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置。

  

  數(shù)據(jù)保存

  按下“停止”按鈕,自動(dòng)保存數(shù)據(jù),關(guān)閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0,灼熱絲停止加熱。

  打開(kāi)照明和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)。必要時(shí)在灼熱絲冷卻過(guò)程中,清潔灼熱絲。

  注意:需在為冷卻的時(shí)候清潔灼熱絲,清潔灼熱絲時(shí)避免燙傷,如果溫度過(guò)低,融化的高聚物凝固在樣品表面可能會(huì)對(duì)清潔工作帶來(lái)困難。

  

  繼續(xù)試驗(yàn)

  如需繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),返回設(shè)置界面輸入試驗(yàn)參數(shù),然后重新設(shè)定試驗(yàn)溫度再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(例如,測(cè)定成品的可燃性中,一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)溫度達(dá)900℃時(shí)高60℃)。

 

  數(shù)據(jù)查看

  點(diǎn)擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告,數(shù)據(jù)較多時(shí)可以通過(guò)下拉菜單進(jìn)行多歷史數(shù)據(jù)查詢。

  注意:試驗(yàn)完成后,請(qǐng)及時(shí)將數(shù)據(jù)另行記錄他處,防止數(shù)據(jù)過(guò)多造成歷史數(shù)據(jù)的自動(dòng)覆蓋;本儀器存儲(chǔ)的大數(shù)據(jù)量為30條。

  2.7 試驗(yàn)結(jié)束

  當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄,調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開(kāi)排氣風(fēng)扇和照明,清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時(shí),關(guān)閉風(fēng)扇、照明,關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)箱。

  3. 維護(hù)和保養(yǎng)

  3.1 灼熱絲檢查

  每批試驗(yàn)之前,必須通過(guò)測(cè)量和記錄灼熱絲彎曲后頂部尺寸“A”。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較,當(dāng)該尺寸減少到初讀數(shù)的90%時(shí)應(yīng)該更換灼熱絲;

 

  每次試驗(yàn)完成后,如果有必要,必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物,例如使用鋼絲刷,然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

  3.2 更換灼熱絲和熱電偶

  灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞,請(qǐng)及時(shí)更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

  更換操作:首先關(guān)閉電源;將灼熱絲緊固螺絲松開(kāi)取下灼熱絲;松開(kāi)熱電偶緊固螺絲,打開(kāi)側(cè)邊機(jī)箱,拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲并緊固,保證灼熱絲伸出長(zhǎng)度70mm;裝上熱電偶并緊固,熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導(dǎo)線通入側(cè)邊機(jī)箱,在溫控表的9號(hào)和10號(hào)電極處裝上熱電偶電極。

  3.3 溫度系統(tǒng)的校準(zhǔn)

  當(dāng)新?lián)Q熱電偶或灼熱絲時(shí)、累計(jì)使用時(shí)間很大時(shí),需要對(duì)溫度系統(tǒng)(熱電偶的漂移)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)需輸入隨機(jī)密碼,默認(rèn)密碼“123456”,密碼不能修改。按下“重置”,電流表的漂移量清零。

  將校準(zhǔn)銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面。參考3.5部分界面,點(diǎn)擊“加熱”以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱。觀察當(dāng)銀箔開(kāi)始熔化時(shí),溫度計(jì)上顯示是否為960℃±15℃。若是,通過(guò)校驗(yàn)。若不是,觀察到銀箔融化時(shí),按下“校準(zhǔn)”按鈕即可一鍵校準(zhǔn),對(duì)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)。按下“結(jié)束”斷開(kāi)加熱電流。

  注意:請(qǐng)?jiān)跍囟缺盹@示960±100℃內(nèi)校準(zhǔn)。一般熱電偶偏移量非常小,若超出范圍說(shuō)明熱電偶已經(jīng)失效需要要及時(shí)更換,若需進(jìn)一步協(xié)助請(qǐng)xx我司技術(shù)部。

  3.4 常見(jiàn)問(wèn)題

  1.當(dāng)載樣小車(chē)快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車(chē)沒(méi)有減速,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接近感應(yīng)位置開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

  2.當(dāng)載樣小車(chē)接觸灼熱絲時(shí),加熱時(shí)間沒(méi)有計(jì)時(shí),檢查接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

  3.當(dāng)載樣小車(chē)退回到起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)沒(méi)有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

  4.一直無(wú)法出現(xiàn)加熱電流,可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷,若燒斷請(qǐng)及時(shí)更換。若無(wú)法解決,請(qǐng)檢查電路是否有斷路,xx我司請(qǐng)求協(xié)助。

  附錄

  灼熱絲加熱溫度對(duì)應(yīng)參考電流,由于灼熱絲材質(zhì)的及加工后材質(zhì)的不確定性,具體加熱電流在參考值±5A左右。

  加熱溫度(℃)參考電流(A)

  50060

  55066

  60073

  65081

  70089

  75097

  800107

  850116

  900126

  960138

 

醫(yī)用織物漲破測(cè)試儀

  漲破破強(qiáng)度測(cè)試儀分為兩種一種是液壓漲破和氣動(dòng)漲破通過(guò)液壓作用于橡膠鼓膜上方的測(cè)試樣品,將被測(cè)樣品脹破,用來(lái)測(cè)試針織、梭織、濾料、紙張、卡板紙?jiān)诿浧茣r(shí)的Z大壓力值和脹破高度。

  液壓式自動(dòng)漲破測(cè)試儀,采用高精度壓力傳感器、進(jìn)口非接觸式線性位移傳感器,測(cè)試樣品脹破瞬間的爆破力和高度。全透明進(jìn)口亞克力測(cè)試杯,便于全程觀察樣品漲破情況。大功率電動(dòng)推桿,扭矩大、加壓平穩(wěn),Z大壓力可達(dá)6000kPa。多種測(cè)試杯可供選擇。

  數(shù)字式液壓脹破測(cè)試儀,全自動(dòng)液壓漲破儀,氣動(dòng)漲破儀測(cè)試范圍:

  包括紡織制品、濾料、紙張、塑料等片狀材料。

  數(shù)字式液壓脹破測(cè)試儀|全自動(dòng)液壓漲破儀|漲破儀產(chǎn)品參數(shù):

  a)測(cè)試壓力范圍:大6000kPa (800PSI)

  b)測(cè)試大高度:70mm;

  c)測(cè)試模式:自動(dòng)、定速脹破、定位移脹破、定壓力循環(huán)拉伸多種模式;

    d)測(cè)試杯尺寸:直徑30mm、直徑30.5mm、直徑31.5mm、直徑35.7mm、直徑79.8mm直徑           112.8mm;

  e)測(cè)試杯夾持控制方式:雙按鈕控制、觸摸屏控制;

  f)測(cè)試杯型號(hào)自動(dòng)檢測(cè);

  g)測(cè)試杯操作包含:亞克力罩保護(hù);

  h)測(cè)試樣品數(shù)量可預(yù)置;

  i)鼓膜自動(dòng)復(fù)位;

  j)觸摸屏控制,測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,一鍵傳輸數(shù)據(jù)到電腦;

  k)電腦軟件 (電腦不包含在內(nèi))可實(shí)時(shí)接收測(cè)試數(shù)據(jù);

  l)數(shù)據(jù)可直接以Microsoft Excel格式保存到電腦;

  m)電腦軟件在線打印;

  n)電腦軟件保存報(bào)告到電腦硬盤(pán);

  o)電腦軟件計(jì)量單位切換自由,免于用戶人工計(jì)算;

  p)測(cè)試杯氣動(dòng)下壓,快速夾持樣品,穩(wěn)固可靠,方便用戶安裝樣品,提高工作效率;

  q)電源: AC230V, 50Hz

  r)氣源:不低于7bar,干凈壓縮空氣

  s)尺寸: 835 (L)x 550 (W) x 950 (H)mm

  t)重量: 約 185kg

  |全自動(dòng)液壓漲破儀|漲破儀?測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):

  ASTM D3786-06、BS 3424-6-B、ISO 13938-1、ISO 3303-B、 ERT 80-4.02、GB/T 7742.1

  

 

 

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